Узнайте, как HARFANG VEO учитывает геометрию трубопровода и применяет комбинированные законы фокусировки, чтобы корректно определять глубину дефектов в продольных сварных соединениях
Необходимость контроля продольных сварных соединений в процессе эксплуатации трубопроводов
Трубопроводы эксплуатируются на опасных промышленных объектах и требуют периодической технической диагностики, включая контроль продольного сварного соединения.
Метод ультразвукового контроля с применением фазированных решёток позволяет значительно увеличить производительность и достоверность контроля
Особенность контроля продольных сварных соединений
В отличие от кольцевых сварных соединений, внутренняя отражающая поверхность не является плоской
Особенность геометрии
В отличие от плоской отражающей поверхности, при контроле кольцевого сварного соединение на определённых углах возможно отсутствие отражения от внутренней поверхности
Влияние геометрии
Геометрия отражающей поверхности влияет на угол отражения Отображаемые индикации меняют свое положение по глубине на секторном скане
Стандартные методы фокусировки
Влияние геометрии
Влияние геометрии и разрешающая способность
Стандартный подход с фокусировкой по постоянному пути не работает Расхождение лучей на прямом и однократно отражённом луче сильно отличается
Решение
Фокусироваться с постоянной разрешающей способностью Учитывать разницу между углом падения и углом отражения в зависимости от диаметра
Комбинация методов фокусировки
Для определённых углов используется метод фокусировки спостоянным смещение, а для других с постоянной глубиной В результате достигается равномерность чувствительности во всей области интереса
Фокусировка с постоянным разрешением
Оптимальная разрешающая способность Корректное измерение глубины
Сравнение
Измерение глубины
Отображение результатов
Настройка и калибровка
Выводы
Для качественного контроля продольных сварных соединений трубопроводов необходимо:
Учитывать геометрию отражающей поверхности
Использовать комбинирование типов фокусировки для оптимизации разрешающей способности
Учитывать изменения угла отражения при расчёте глубины залегания дефектов
Применять моделирование распространения лучей для упрощения понимания пространственного положения выявленного дефекта в объёме сварного соединения.
Хотите узнать, как HARFANG может решить задачи в вашей отрасли?
Свяжитесь с нами для консультации, коммерческого предложения или демонстрации возможностей системы