УЗ–Дефектоскоп
HARFANG VEO 3
Аксессуары
для HARFANG VEO
Сканеры
для дефектоскопов
Программное обеспечение

контроль качества кольцевых сварных соединений магистральных газопроводов

HARFANG и метод мультимодальной цифровой фокусировки выявляют трещины и дефекты в болтах и шпильках с высокой точностью
  • Механизированные системы HARFANG VEO GS применяются:

    Для контроля кольцевых сварных соединений магистральных и технологических трубопроводов выполненных автоматической сваркой в стандартную и специальную зауженную разделку при строительстве, капитальном ремонте и эксплуатации.

    Контроль околошовной зоны
  • Результатами контроля являются:

    • Амплитуда отраженного эхо-сигнала;
    • Глубина залегания;
    • Высота;
    • Протяжённость;
    • Тип дефекта (определяется специалистом);
    • Ориентация в шве.

Состав системы МУЗК HARFANG VEO

  • Основной электронный блок системы
  • Механизированный сканер с электроприводом
  • Пульт управления сканером, радио пульт (опционально)
  • Аккумуляторная батарея, обеспечивает 8 часов работы
  • Система подачи контактной жидкости

Сканер с электроприводом

Электропривод обеспечивает равномерное и прямолинейное перемещение сканера

Методы контроля

Для обеспечения повышения выявляемости дефектов в сварных соединениях с узкой разделкой, в системах HARFANG VEO применяется два метода ультразвукового контроля ФAР и TOFD одновременно.
Сварное соединение делится на три области:

  1. Валик усиления и подповерхностная область
  2. Основное тело шва
  3. Корень сварного соединения

Схемы контроля

3D моделирование

Метод ФР и получение дефектограмм шва
из трёх проекционных видов

В-скан позволяет отделять сигналы от геометрии и сигналы от дефектов в корне

Автоматическое слежение
за акустическим контактом

Метод TОFD

Две пары TOFD

Использование двух пар ToFD позволяет повысить выявляемость и точность измерений дефектов, расположенных ближе к валику усиления и расположенных в корне сварного шва.

Первая пара 10МГц, 70° сфокусирована на 30% толщины

Вторая пара 5МГц, 60° сфокусирована на 70% толщины

Полуавтоматическое определение параметров дефектов на дефектограммах TOFD

Программное обеспечение системы позволяет выделять на TOFD дефектограмме кластеры и автоматически выдаёт параметры дефекта, такие как начало, протяжённость, глубина и высота дефекта, позиционирование курсоров пока производится в ручную

Анализ дефектограмм после одновременного сканирования 
методами ФР и TOFD

Программное обеспечение системы позволяет проводить анализ выявленных дефектов одновременно на всех схемах дефектограммах и прозвучивания проводить отбраковку дефектов можно по амплитудному признаку, используя ФР, с настройкой по всем привычной зарубке, а также по условным размерам (высоте и протяженности) а также по дефектограммам TOFD
Один и тот же дефект рассматривается с двух сторон и двумя различными методами

Проведение контроля

Установка сканера на сварной шов и центровка

Сканирование по всей длине шва
Снятие сканера
Переход к следующему стыку
  • Не более 12 минут на цикл

  • 1 шов – 1 файл данных

  • Запись файла идет сразу на USB флэшку

  • Анализ данных с помощью ПО UTStudio во время сканирования следующего стыка

Представление результатов контроля

После сканирования результаты контроля представляются в единой дефектограмме состоящей из видов сварного шва сверху и в осевом разрезе с обоих сторон, а также двумя каналами TOFD, один из которых сфокусирован в корень, а другой в валик усиления шва.
При наличии дефекта, он отображается на 6и различных сканах

Сигналы от геометрии верхнего валика шва

Зачастую, при контроле сварного соединения методом ФР на дефектограмме присутствуют сигналы отражённые от геометрии валика усиления, которые могут скрывать за собой сигналы от реальных дефектов

Фильтрация сигналов от геометрии

Программное обеспечение систем МУЗК HARFANG VEO позволяет осуществлять фильтрацию сигналов от геометрии по времени прихода сигнала, для выявления сигналов от реальных дефектов.

Автоматическое определение параметров дефектов

Программное обеспечение систем МУЗК HARFANG VEO позволяет осуществлять автоматическое определение параметров дефектов по заданным критериям, с последующем выводом таблицы индикаций

Пример выявления дефектов

Программное обеспечение систем МУЗК HARFANG VEO позволяет осуществлять автоматическое определение параметров дефектов по заданным критериям, с последующем выводом таблицы индикаций

Условия эксплуатации

Опыт эксплуатации показал, что системы уверенно работают при отрицательных температурах.
При температуре ниже -20С рекомендуется использовать палатку

Выводы

Внедрение МУЗК HARFANG VEO позволяет своевременно выявлять дефекты сварных швов, выполненных автоматической сваркой, в течение рабочей смены и оперативно выполнять корректировку работы сварочного оборудования

Сертификаты 
и нормативные документы

В соответствии с результатами квалификационных испытаний средств НК проведённых в 2014 г. ОАО «Газпром», ООО «Газпром ВНИИГАЗ» совместно с ООО «НИПИСтройТЭК» система МУЗК HARFANG VEO внесена в Реестр средств неразрушающего контроля качества сварных соединений ОАО «Газпром» и рекомендована к применению для контроля сварных соединений трубопроводов, выполненных автоматической сваркой и механизированной сваркой.

✓В реестре средств неразрушающего контроля ОАО "Газпром"
✓ Разрешение на применение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.
✓ Внесён в Гос. реестр средств измерений
✓ Поставляется со свидетельством о первичной поверке
✓ Методика контроля согласована с ОООО «Газпром ВНИИГАЗ»
✓ Проводится технический тренинг и тех. сопровождение специалистов заказчика.

Хотите узнать, как HARFANG может решить задачи в вашей отрасли?

Свяжитесь с нами для консультации, коммерческого предложения или демонстрации возможностей системы

ПН ВТ СР ЧТ ПТ СБ ВС
Мы не передаём Ваши данные третьим лицам и используем их только для ответа на запрос. Ознакомиться с политикой обработки данных
с 8.00 до 17.00